دستگاه ها و
تجهیزات ماتریس
مجموعه ماشین‌آلات MATRIS برای پوشش مراحل مختلف تولید بسته‌بندی طراحی شده است؛ از آماده‌سازی و چاپ گرفته تا لمینت، برش، خط‌تا و مونتاژ نهایی. این تجهیزات در کنار تخصص تیم تولید، امکان اجرای دقیق و یکپارچه پروژه‌های بسته‌بندی را فراهم می‌کنند.
ساخت پلیت چاپ
Computer-to-Plate · Offset Plate Preparationدر پیش‌ازچاپ افست، فایل نهایی باید به پلیت قابل استفاده روی ماشین چاپ تبدیل شود. در فرآیند CTP، اطلاعات تصویر مستقیماً روی پلیت چاپ تصویربرداری می‌شود و مرحله فیلم واسط حذف می‌گردد. پلیت آماده‌شده سپس روی واحد چاپ نصب می‌شود تا نقاط تصویر و متن را به‌صورت کنترل‌شده به سطح چاپ منتقل کند. کیفیت تصویربرداری پلیت، دقت ترام‌ها، جزئیات نوشته‌ها و ثبات چاپ را تحت تأثیر قرار می‌دهد؛ به همین دلیل ساخت پلیت بخشی از زنجیره کنترل کیفیت چاپ است.
سیستم CTP
CTP Plate Setterسیستم KODAK CTP یک نمونه تخصصی از مرحله Computer-to-Plate است. در این فرآیند، هد تصویربرداری حرارتی، اطلاعات دیجیتال را با دقت روی پلیت ثبت می‌کند و پلیت آماده ورود به ماشین افست می‌شود. KODAK برای سیستم‌های CTP خود از فناوری SQUARESPOT برای تصویربرداری پایدار و دقیق استفاده می‌کند و در مدل‌های مختلف، گزینه‌های متفاوتی برای اتوماسیون بارگذاری، تصویربرداری و خروج پلیت ارائه می‌شود. بنابراین نقش این تجهیز، تبدیل خروجی دیجیتال پیش‌ازچاپ به پلیت فیزیکی استاندارد برای چاپ افست است.
چاپ ۴ و ۷ رنگ و جلوه‌های ویژه
4-Color & 7-Color Offset · UV · LED-UV · Hybrid · Coatingماشین‌های چاپ افست HEIDELBERG بخش اصلی انتقال طرح از پلیت به ورق چاپی هستند. در MATRIS، چاپ می‌تواند بر پایه CMYK (چاپ چهاررنگ) و همچنین رنگ‌های اختصاصی Pantone انجام شود؛ بنابراین علاوه بر بازتولید تصاویر و طیف‌های چهاررنگ، امکان کنترل و تکرار دقیق رنگ‌های ویژه و رنگ‌های برند نیز وجود دارد. در پیکربندی‌های ۷ رنگ، واحدهای بیشتر برای رنگ‌های اضافه و کاربردهای تخصصی در اختیار خط چاپ قرار می‌گیرند. بسته به مدل و کانفیگ ماشین، واحدهای coating و سیستم‌های UV یا LED-UV نیز می‌توانند برای اجرای پوشش‌ها و جلوه‌های تکمیلی استفاده شوند. این جلوه‌ها می‌توانند شامل ورنی، UV موضعی یا سراسری، پوشش‌های مات و براق، و در برخی پیکربندی‌ها جلوه‌های متالیک یا Hybrid باشند. رجیستر دقیق، کنترل جوهر و ثبات تغذیه ورق نیز برای حفظ یکنواختی چاپ در تیراژ اهمیت دارند.
کنترل دقیق رنگ
Color Measurement · ΔE Controlاسپکتروفتومتر در کنار ماشین چاپ برای اندازه‌گیری عینی رنگ به کار می‌رود. به‌جای اینکه اپراتور فقط بر مشاهده چشمی تکیه کند، دستگاه نمونه چاپی را اندازه‌گیری و داده‌های رنگی را با استاندارد یا نمونه مرجع مقایسه می‌کند. این کنترل می‌تواند برای رنگ‌های CMYK و رنگ‌های اختصاصی انجام شود و شاخص‌هایی مانند اختلاف رنگ ΔE را در اختیار واحد کنترل کیفیت قرار دهد. در تولید بسته‌بندی، چنین اندازه‌گیری‌ای کمک می‌کند رنگ برند و رنگ‌های حساس در طول تیراژ و بین چاپ‌های مختلف با ثبات بیشتری تکرار شوند.
دستگاه سلفون‌کشی
Film Laminating Machine
دستگاه سلفون‌کشی WEN CHYUAN برای لمینت‌کردن ورق‌های چاپ‌شده با فیلم‌های محافظ
و تزئینی استفاده می‌شود. بسته به مدل دستگاه و نوع فرآیند، لمینیشن می‌تواند با
استفاده از حرارت یا چسب پایه‌آب انجام شود.
سیستم‌های کنترل دقیق حرکت و موقعیت رول‌ها، تنظیم میزان هم‌پوشانی فیلم (Overlap)
و حرکت یکنواخت فیلم را کنترل می‌کنند. در مدل‌های مجهز به سیستم چسب پایه‌آب،
بخش خشک‌کن نیز به خشک‌شدن یکنواخت چسب کمک می‌کند. سیستم برش و کنترل فیلم نیز
دقت و ثبات فرآیند لمینیشن را افزایش می‌دهد.
این فرآیند علاوه بر ایجاد جلوه‌های مات یا براق، باعث افزایش مقاومت سطح چاپ
در برابر تماس، خراش و سایش می‌شود و به حفظ کیفیت ظاهری محصول کمک می‌کند.
بسته به پیکربندی دستگاه و نوع کاربرد، امکان استفاده از فیلم‌هایی مانند
BOPP، PET و فیلم‌های متالایز نیز وجود دارد.
دستگاه تولید فلوت
Corrugated Board ProductionSingle Facer یکی از واحدهای اصلی تولید ورق کنگره‌ای است. در این دستگاه، کاغذ فلوتینگ از میان رول‌های کنگره‌ساز عبور می‌کند و به شکل موج‌دار درمی‌آید؛ سپس با اعمال چسب، به یک لایه لاینر متصل می‌شود. نتیجه، یک ورق single-face است که هسته اصلی ساختار ورق کنگره‌ای را تشکیل می‌دهد. نوع فلوت، کیفیت تشکیل موج، فشار رول‌ها و یکنواختی چسب روی ضخامت، استحکام و کیفیت فرم‌دهی ورق اثر دارند. برای تولید ورق‌های ۳ و ۵ لایه، این واحد در کنار سایر اجزای خط کنگره‌سازی استفاده می‌شود.
دستگاه لمینت
Flute Laminating Machineدستگاه لمینت YOUBOND برای چسباندن یک ورق چاپ‌شده به ورق کنگره‌ای یا مقوا استفاده می‌شود. در بسته‌بندی‌های لمینت‌شده، این مرحله باعث می‌شود گرافیک چاپ‌شده روی یک لایه قرار بگیرد و ساختار کنگره‌ای در زیر آن استحکام و ضخامت لازم را فراهم کند. تغذیه دقیق دو ورق و هم‌راستایی آن‌ها اهمیت زیادی دارد، زیرا جابه‌جایی می‌تواند باعث خارج شدن طرح از لبه‌ها یا ایجاد ظاهر نامنظم شود. مدل‌های YOUBOND برای کاغذ و ورق کنگره‌ای در گریدهای مختلف طراحی شده‌اند و برخی مدل‌ها امکان تولید پیوسته و جمع‌آوری خودکار را نیز دارند.
دایکات روتاری
Rotary Die-Cutting & Creasingدایکات روتاری با استفاده از قالب استوانه‌ای، ورق کنگره‌ای را به‌صورت پیوسته برش و خط‌تا می‌زند. ورق در حین حرکت از میان واحد قالب و سطح مقابل عبور می‌کند و خطوط برش، تا، سوراخ‌کاری یا فرم‌های خاص روی آن ایجاد می‌شوند. حرکت پیوسته قالب باعث می‌شود این روش برای تیراژهای بالا و ساختارهای خاص کارتن مناسب باشد. در سیستم‌های جدید، تغذیه Lead Edge، کنترل رجیستر و تنظیم فاز قالب برای حفظ دقت برش و جلوگیری از آسیب به فلوت اهمیت زیادی دارند.
دایکات اتوماتیک
Automatic Die-Cutting Machineدایکات اتوماتیک ETERNA از نوع تخت (Flatbed) است و برای برش و خط‌تا روی کاغذ، مقوا و در برخی مدل‌ها روی ورق کنگره‌ای استفاده می‌شود. ورق پس از ورود و تنظیم دقیق، وارد بخش دایکات شده و قالب تخت، شکل دقیق بلنک را ایجاد می‌کند. بسیاری از مدل‌های ECUT دارای بخش Stripping برای جدا کردن ضایعات هستند و بعضی مدل‌ها نیز قابلیت Blanking دارند. در نهایت، بلنک با برش و خط‌تای دقیق، آماده مرحله فرم‌دهی و چسباندن می‌شود.
دایکات
Automatic Die-Cutting & Creasingماشین‌های دایکات اتوماتیک BRAUSSE برای تبدیل ورق‌های مقوایی و کنگره‌ای به قطعات دقیق بسته‌بندی طراحی شده‌اند. در این فرآیند، ورق با سیستم تغذیه وارد بخش دایکات می‌شود، رجیستر آن تنظیم می‌گردد و قالب، خطوط برش و خط‌تا را ایجاد می‌کند. در پیکربندی‌های دارای Stripping، ضایعات اطراف و بخش‌های اضافی نیز پس از دایکات جدا می‌شوند. سیستم‌های تغذیه و تنظیم دقیق باعث می‌شوند شکل جعبه در تیراژ صنعتی تکرارپذیر باقی بماند. BRAUSSE در سبد تجهیزات خود راهکارهای دایکات و Folder/Gluer را برای صنعت folding carton و corrugated ارائه می‌کند.
دستگاه دایکات
Die-Cutting Machineتجهیزات دایکات MK Masterwork در بخش پس از چاپ برای برش و خط‌تا ورق‌های بسته‌بندی استفاده می‌شوند. در دایکات تخت، ورق با سیستم تغذیه و رجیستر وارد دستگاه می‌شود و قالب با اعمال فشار، محیط و جزئیات ساختاری جعبه را برش می‌دهد و خطوط تا را ایجاد می‌کند. در مدل‌های مجهز به Stripping، ضایعات نیز از قطعات جدا می‌شوند تا خروجی برای مرحله فرم‌دهی آماده‌تر باشد. خانواده محصولات Masterwork شامل دایکات‌های تخت و تجهیزات تکمیلی برای صنعت بسته‌بندی است و قابلیت دقیق هر مدل به کانفیگ دستگاه وابسته است.
دستگاه لب‌چسب
Folder Gluer · Lock Bottomدستگاه لب‌چسب HEIDELBERG DIANA مرحله‌ای است که بلنک دایکات‌شده را به جعبه تاخورده و چسب‌خورده تبدیل می‌کند. ورق ابتدا وارد سیستم تغذیه و هم‌راستاسازی می‌شود، سپس در بخش‌های پیش‌تا و تا، خطوط ایجادشده روی بلنک به‌صورت کنترل‌شده خم می‌شوند و چسب در نقاط مشخص اعمال می‌شود. خانواده Diana برای ساختارهایی مانند Straight-Line و Lock-Bottom و برخی مدل‌های خاص‌تر جعبه کاربرد دارد. دقت مسیر ورق، تنظیم تسمه‌ها و کنترل محل و مقدار چسب برای جلوگیری از کجی، بازشدن اتصال یا تغییر فرم جعبه حیاتی است.
دایکات لیبل IML
In-Mold Label Die Cuttingدایکات لیبل IML یک شاخه تخصصی و مستقل از مسیر تولید جعبه است و برای تبدیل رول یا ورق چاپ‌شده به قطعات لیبل با ابعاد و فرم دقیق استفاده می‌شود. قالب، محیط نهایی هر لیبل را تعیین می‌کند و سیستم تغذیه و رجیستر باید موقعیت چاپ را نسبت به خط برش ثابت نگه دارد. پس از برش، لیبل‌ها برای مرحله بعدی فرآیند In-Mold Labeling آماده می‌شوند. برخلاف دایکات جعبه که خروجی آن بلنک بسته‌بندی است، در اینجا خروجی خودِ لیبل است؛ بنابراین دقت لبه‌ها، ابعاد و رجیستر چاپ اهمیت ویژه‌ای دارد.